機械に関わる災害は、その設計段階でリスクアセスメントを適切に実施し、適切なリスク低減. をしていれば、予防することが可能です。 本章では、機械の設計段階で行うべきリスクアセスメントの基本的な実施方法について解説し. ます。 リスクアセスメントについてさらに詳しく知りたい方は、「機械設備のリスクアセスメントマ. ニュアル 機械設備製造者用」（平成 21 年度厚生労働省委託事業 中央労働災害防止協会、以下. 「機械設備リスクアセスメントマニュアル」といいます）を参照してください。 本項の参考となる資料&nbs
リスクマネジメントー用語. 分野別. JIS T 14971. 医療機器のリスクマネジメント. IEC GUIDE 116 低電圧機器に関する安全関連リスクアセスメント. SEMI. S10−0307. 半導体製造設備のリスクアセスメント. その他 NFPA79, ANSI B11 TR3, MIL-‐STD-‐882D. 参考資料：「メーカのための機械工業界リスクアセスメントガイドライン」日本機械工業連合会. 「機械設備のリスクアセスメントマニュアル 機械設備製造者用」中央労働災害防止協会. 書籍として
スク低減目標を定める. リスクアセスメントの目的. 3. 危険源から危害へ至るプロセス. 危険区域. 人の存在. 人. 危害(障害）. 人 .... 危険源の組み. 合わせ. 劣悪姿勢と全身振動. 機械に潜在する危険源リスト例. 14. ロボット介護機器開発・導入促進事業 p.7 ...
START. リスクは適切. に低減されたか？ 危険源の同定. 機械類の制限の決定. リスクアセスメント. JIS B 9700による. 文書化. NO ... 危険源の組み. 合わせ. 劣悪姿勢と全身振動. 機械に潜在する危険源リスト例. 14. ロボット介護機器開発・導入促進事業 p.14 ...
リスクアセスメントは危険源一つ一つに対して行われ、目標（適切な低減）に到達す. るまで回帰的に繰り返される。 リスクアセスメントは破線内のみであるが、この後に続くリスク低減プロセスを含め. て実施することが必要。 「制限の決定」はリスクアセスメントの前 ...
全関連部は、故障により新たな危険源を作り出すことに注意しなければならない。 JIS B 8700-2(ISO12100-2)4.11 が参考となる。 同定した危険源は、添付資料 2“マシンリスクアセスメントまとめ表”を参照。 表 2 危険源リスト. 危 険 源 リ ス ト. 1．機械的危険.
リスクアセスメント には多様な手法や規格が存在します。「第3章リスクアセスメン 第1章 リスクアセスメント導入の目的 1 第1章 リスクアセスメント導入の目的 ...
危険源の同定のステップ. 具体的な方法. ４. №2 でリスクアセスメントを実施. することと した段階での作業者や、. そのほか機械設備に近づく人々及び. 作業の種類・分類を 明確にする。 ・ 手順１で明らかにした「機械設備の使用状. 況」から、当該リスク アセスメント ...
危険の. 有無. 危険状態・事象内容. 一般的な据え置き型の機械に存在する危険源、 危険状態及び危険事象. 1. (1)機械部品又は加工物が発生する例えば次の. 事項から おこるもの a)形状 ... （４）リスクアセスメント実施例（１／２）. ２－１－１ コンベヤ（１）全体.
2017年3月28日 ... 工程（原材料と機械）. のﾘｽｸｱｾｽﾒﾝﾄ. リスク管理活動. 設備の機能維持. 健康管理・ 就業制限. 階層別教育. 危険有害業務教育. 感染症等発生時の対応. 事故等発生時の .... 危険源の種類（該当に○） b c d e. 機械的. Mechanical. N o is e. E.
