第九章、塑膠製品製造業. 塑膠製品製造業之特定製程範圍為從事以製模、擠壓等 方法製造塑膠製. 品之行業之射出、押出、吹出（以上均含修邊）；真空成型；壓克力 反應成. 型發泡成型等製程。 第一節產業特性介紹. 一、塑膠製品製造業概況及特性. 日常生活中塑膠製品無所不在，由於具有質輕、耐酸鹼、防鏽、防水、. 絕緣等的特性， 非其他 ...
塑膠模具設計學. 第5章射出成形用模具. 5 - 7. 二板式模具和三板式模具的不同點. 專案. 二板式模具. 三板式模具. 1．澆口位置. 僅爲邊澆口. 澆口自由選擇. 2．澆口形式 . 有限制. 自由. 3．成型周期. 短. 長. 4．模具結構. 簡單. 複雜. 5．模具費用. 便宜. 昂貴. 6．成型品. 小物，成型後需切斷澆口大物，成型後不需切斷澆口 ...
2009年12月1日 ... 財團法人塑膠工業技術發展中心. Plastics Industry Development Center. 射出成形 模具與機構 ... 模具各零件的尺寸規格設計&介紹. 四、模具充填區域的 ..... 40. 450x450. 90. 50. 模板厚度如果不夠，成型時模. 板可能因為成型壓力(P. 射)過大. 而 造成變形. Q：增加公模留底厚度？增加承板結構？ A：1.成本考量. 2.
當安全門打開時，機器會停止運轉，其主要構造為㆒塊安全的塑膠玻. 璃安裝於金屬 支架。金屬護圍用來防護機器其他應造成危險的部位。油. 壓、電器及機械式的互鎖 裝置，用來確保安全門或護圍被打開時，機器應. 處於停止狀態。 3. 相關作業環境之 危害. 噪音、粉塵及熱等因素為射出成型機相關作業環境可能造成的危害。同時. 更換 模具 ...
射出成型 （Injection moulding）是一種生產由熱塑性塑膠或熱固性塑膠所構成的部件的過程。射出成型就是將塑膠(一般為粒料)在射出成型機的料筒內加熱熔化，當呈流動狀態時．在柱塞或螺杆加壓下，熔融塑膠被壓縮並向前移動，進而通過料筒前端的噴嘴以 ...
職業訓練‧技能檢定‧就業服務‧外勞業務. 行. 政. 院. 勞工委員會職業訓練局. 塑膠模具 製造能力本位訓練教材. 塑膠材料成型收縮率認識. 編號：PMT-PIM0202. 編著者： 陳炳明. 審稿者：湯誌龍、許建育、陳永泉. 主辦單位：行政院勞工委員會職業訓練局. 研製單位：中華民國職業訓練研究發展中心. 印製日期：九十年十二月 ...
2008年1月19日 ... 第二章塑膠射出成型製程簡介 http://grc.yzu.edu.tw/. 2. 圖2-1. 關模步驟示意圖. (2) 射出充填步驟. 射出充填步驟是透過設定適當的射出壓力及射出速度，使得熔融塑料 完全填充於. 模穴內。在熔融塑料剛進入模穴內時，因為模具和射嘴的溫度差異太大， 所以先接觸. 到模穴周圍邊界的熔融塑料會立即凝固，於是高分子 ...
射出成型操作條件的控制參數要因分析包括有：射出速度(或充填時間)、射出壓. 力、熔膠溫度、模具溫度、保壓壓力、及冷卻時間等，如表(4.2)所示。塑膠射出成型. 加工流程，其製程條件因素為：射出速度包括了充填速度、螺桿轉速、開關模速度、頂. 出速度等。射出壓力包括了充填壓力上限(一段壓)、保壓壓力(二段壓)、螺桿背壓等。
2007年3月12日 - 當產品固化到足以頂出強度時，射出成型機台之頂出單元便行頂出。 •頂出後便進行閉模動作，為下一週期準備。 Back. 頂出階段說明. Page 4. 4. 塑膠材料. 模具設計. (產品設計). 塑化. 充填. 保壓. 冷卻. 頂出. 射出機台條件設定. 射出成形影響要素. 射出成型週期. 射出時間. 2 秒. 保壓時間. 5. 冷卻時間. 12. 開關模時間8.
第二章 塑膠射出成型方法與塑膠材料特性 2.1 塑膠射出成型的方法與原理 射出成型的原理[1] ... 出機構系統設計、冷卻系統設計、倒陷部處理、模具材質等。 C. 射出成型機介紹
