深冷處理時間
深冷處理時間·相關網站分享資訊
深冷處理與超冷處理@ 沖壓模具設計部落格:: 隨意窩Xuite日誌
blog.xuite.net一. 深冷處理(Sub-Zero) VS 超冷處理(Cryogenic)：殘留沃斯田鐵(AUSTENITE)不僅會降低刀具、模具的磨耗強度、而且在受到外力刺激時會將已經安定的沃斯田鐵不安定化而變態成初生型的麻田散鐵(MARTENSITE)，使耐衝擊性惡化，又因兩種組織的容積比不同，成型精密刀具、模具會產生體積膨脹、及應力破裂的情形，嚴重影響 ...
深冷处理_百度百科
baike.baidu.com深冷处理是指以液氮为制冷剂，在低于-130℃的温度对工件进行处理的方法。深冷处理能在不降低工件强度与硬度的情况下，显著提高工件的韧性。深冷处理方法分为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中，处理温度为-150℃，缺点是热冲击大，有时甚至造成工件开裂；气体法是通过液氮...
[分享] 超深冷處理- 精華區Mechanical - 批踢踢實業坊
www.ptt.cc2009年6月18日 - 超深冷處理對精密模具及機械零件之效益金屬材料知性用性與實用性：不同的金屬成分各有不同，模具在設計時需依材料特性選用適用之材質，並施以車、銑、研、刨、鉆之前置備料加工，而得到半成品知適用性，而適用之材料尚需搭配完整的金屬高溫、低溫處理，得到完美的金屬物理特性，才能發揮其實用性，達到量產 ...
金屬冷處理過程和原理| Yahoo奇摩知識+
tw.answers.yahoo.com所謂冷處理一般有二種,深冷處理及超深冷處理所謂深冷(sub-zero)處理,就是在0℃以下溫度來處理的意思,也稱為零下處理! 1.目地深冷處理就是使硬度增加,並防止放置太快所作的處理方法,也就是工具鋼(SK'SKS'SKD等)或滲碳零件所必須作的處理工作,在作深冷處理時,是利用淬火所產生的殘留沃斯田鐵(通常15~30%),能變為麻田散鐵 ...
熱處理後的深冷處理| Yahoo奇摩知識+
tw.answers.yahoo.com2009年9月4日 - 一般淬火後會產生麻田散鐵組織，若淬火後仍有殘留沃斯田鐵存在於室溫時，多半會使用深冷處理來讓這殘留沃斯田鐵變態為麻田散鐵。 而做深冷處理的原因是因為Mf的溫度已低於室溫，若要得到全麻田散鐵(95~99%)組織，則需要做這一步的處理動作。 熱處理硬化的目的是為了能夠增加材料的強度及韌性，同時 ...
所謂冷處理一般有二種 - 深冷
www.cryogenic.cn2010年7月9日 - 所謂冷處理一般有二種,深冷處理及超深冷處理，深冷(sub-zero)處理,就是在0℃以下溫度來處理的意思,也稱為零下處理! 深冷處理依深冷處理溫度的高低,分為普遍深冷處理(-60~-100℃)及超深冷處理(-160~-300℃)二種鋼材在淬火後，殘留沃斯田鐵量約在2％～30％之間。也有少到0.15％者與多到30％者，視鋼種及 ...
深冷處理與超冷處理@ 沖壓模具設計部落格:: 隨意窩Xuite日誌
blog.xuite.net一. 深冷處理(Sub-Zero) VS 超冷處理(Cryogenic)：殘留沃斯田鐵(AUSTENITE)不僅 會降低刀具、模具的磨耗強度、而且在受到外力刺激時會將已經安定的沃斯田鐵不 安定化而變態成初生型的麻田散鐵(MARTENSITE)，使耐衝擊性惡化，又因兩種組織 的容積比不同，成型精密刀具、模具會產生體積膨脹、及應力破裂的情形，嚴重影響 ...
深冷处理_百度百科
baike.baidu.com深冷处理是指以液氮为制冷剂，在低于-130℃的温度对工件进行处理的方法。深 冷处理能在不降低工件强度与硬度的情况下，显著提高工件的韧性。深冷处理方法分 为液体法和气体法两种。液体法是将工件直接放入液氮中，处理温度为-150℃，缺点 是热冲击大，有时甚至造成工件开裂；气体法是通过液氮...
金屬材料深冷處理工藝技術 - 易緊通
big5.164580.com2016年11月25日 ... 3. 深冷處理設備深冷處理涉及到的關鍵技術之一就是如何方便、快捷、低廉、可靠且 可控地獲得低溫。因為裝置的性能直接影響到深冷處理工藝的進行。如同熱處理一樣 ，如果不能保證熱處理工藝的合理進行，就難以充分發揮金屬材料的潛力，難以達到 提高零件質量和延長使用壽命的目的。深冷處理工藝也是如此，要想 ...
行政院國家科學委員會專題研究計畫成果報告
www.etop.org.tw2017年3月24日 - Laplacian spectral analysis requires a vast of calculations, they suggest par- titioning the cover mesh into submeshes and apply the spectral conversion individually to each submesh. Their approach is robust against the geomet- ric transform